3月25日，辽宁科技学院科技处副处长李贵茂带领科研团队和毕业生前往本钢机制公司，与本钢机制公司生产指挥中心总工程师邓守梁就炉篦条、台车、渣罐等铸件模拟及炉篦条熔炼工艺开展交流研讨会。

在铸件模拟技术讨论中，校企双方围绕炉篦条、台车等铸件模拟技术展开交流。模拟旨在明确铸件在工业生产中的价值，以及模拟技术对铸件工艺优化的意义。校企团队借助企业提供的铸件结构图，结合实物观察，确定不同工况下铸件的应力集中区域和变形情况。分析发现，当前设计在高负载条件下部分位置存在应力过载风险。基于模拟结果，双方提出调整铸件截面形状与材料分布的优化建议，增强薄弱部位强度，提升铸件整体性能。

炉篦条熔炼工艺探讨也取得成果。针对炉篦条生产中使用的传统熔炼技术，双方围绕合金成分调整与温度控制交流。为获取特定性能的合金材料，熔炼过程需精准调控合金元素添加量。温度是熔炼关键参数，不同金属与合金需控制在特定温度区间，保障熔炼效果和产品质量。经研讨，双方确定 1460℃至 1500℃的适宜浇注温度区间，实现快速高效加热、降低能耗。此外，双方探索通过冶炼装置、添加稀土及中间合金等方式调控成分，改善炉篦条材质性能。本钢机制公司计划依据讨论结果开展熔炼工艺小试，根据试验结果评估推广可能性。

此次交流活动加深了辽宁科技学院与本钢机制公司的合作，让双方认识到模拟技术与熔炼工艺协同优化、与实际生产紧密结合的重要性。未来，双方将深化产学研合作，发挥模拟技术与熔炼工艺优化在铸件生产中的作用，提升模拟结果与实际生产的契合度，提高生产效率和产品质量。辽宁科技学院将秉持服务社会的理念，推动科技成果转化，为产业升级贡献力量。